咱们好，我是木子，今日给咱们带来数控线切割机床程序编制的过程与办法，期望咱们都喜爱，正文鄙人
数控线切割机床程序编制的办法有手艺编程和主动编程两种。目前我国数控线切割机床常用的手艺编程格局，有契合国际标准的ISO格局和3B、4B格局。
（1）合理地确认加工次序，正确地挑选穿丝孔与电极丝切入的方位，以简化编程。
（2）确认坐标系，为了简化编程中的核算，尽量选取图形的对称轴线）编程时核算出电极丝中心轨道与加工图形的补偿间隔 D，即D=r+δ，式中 δ——单边放电空隙；r——电极丝半径。
（4）将电极丝中心轨道分割成直线和单一的圆弧线，按型孔或外形的均匀尺度，核算出各线段交点的坐标值。
（5）依据各线段的先后加工次序及交点的坐标值，逐段编制线切割加工的程序。
一般由字母和数字组成，不同的数控系统程序号的地址符不同，例如P20、%10等。
N——程序段序号，用0～9999之间1～4位数字表明，如N0010、N010。
G——预备功用指令，又称预备功用G代码，由字母G和两位数字组成。 它的作用是规则各种加工动作，如G00（快速点定位）。
M——辅佐功用指令，由地址符M及两位数字组成。它首要用来操控数控机床辅佐设备的通、断和程序的完毕，如M02（程序完毕）。
镜像加工指令独自成为一个程序段，在该程序段以下的程序段中 ，X，Y 坐标依照必定的关系式意义发生变化，直到呈现撤销镜像指令停止。
①G40——撤销刀具补偿指令（本指令放在退刀线——左偏刀具空隙补偿指令（本指令放在进刀线程序段之前）
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