（3）客户化。从大批量生产向大规模定制转变是制造业总趋势，机床产业也不例外。当好用户的工艺师、为用户创造价值不是一句空话，用户生产的产品是不同的，对机床设备的要求也当然各异。例如，复合加工机床的目标是一个复杂工件在一台机床上加工完毕，不同工件有不同的工艺过程和加工方法，复合机床的配置就应该有所不同。能预见，相当一部分只专注生产和销售传统通用机床的企业将被为用户更好的提供模块化、可重构、柔性化的全面解决方案的竞争者逐步取代。
检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上叙分析可知，无论任何厂家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。
就现阶段情况去看，国内数控切割机品牌的主要优势还体现在价格经济方面，在技术层面与国际诸多品牌还存在一定的差距。
当今世界科学技术发展日新月异，正孕育着新的革命性突破。加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造正在兴起，以数字控制机床为技术平台的数字化制造提升了人机一体化智能系统的新阶段，技术集成和技术复合已成为数字控制机床技术最活跃的发展的新趋势之一。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，我们要成为机床强国，还有一段很长的路要走。从社会、经济发展的大趋势来看，机床作为生产工具和功能产品，其产品创新今后若干年的焦点可以概括为以下4个方面：
为了争取更大的销售亮点，国外公司将服务经济的理念用于机床的销售中，传统的机床维修保养服务受到不同的冲击，从而发生了很大的变化。传统的数控机床维修服务已经拓展到怎样帮助用户创造价值，提高生产力，达到效益最大化。为客户设计解决方案，才是一起发展的基本战略。
数控切割机加工具有效率高、质量好、成本低等诸多优势而为国内众多的机械加工及周边行业所青睐。由于引入数控切割技术及相关设备时间并不长，经过近十余年的消化吸收，国内一批有规模、有实力的生产公司开始推出拥有完全自主知识产权的数控切割机品牌，并得到了国内外市场的认可。
从全球行业比较来看，主要数控切割机床生产基地大致上可以分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲数控切割机床协会最具代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大基地几乎占据全世界生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场。
机床绿色化的主要途径是：采用新结构和新材料，减轻移动部件质量，达到节能；采用干切削和MQL实现减排，注意排屑路径畅通，热移除迅速，保证不由于采用干切削和MQL而造成机床热变形，影响加工精度。
（2）聪明机床。基于互联网和计算机技术的智能化是机床进一步延伸人的脑力的体现。智能化能大大的提升机床工作的稳定性和可靠性。聪明机床能借助各种传感器对自己的状态进行监控，自行分析机床状态、工艺流程以及旁边的环境有关的信息，然后自行采取应对措施来保证最优化的加工。换句话说，机床已经进化到可发出信息和自行进行思考及调节。例如，能减小振动的主动振动抑制，能控制热位移的智能热屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，语音提示和短信通知以及按照加工要求帮助选择切削参数等。
由于数控切割设备要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是经过控制介质来的。这样用数控系统来控制完成加工零部件可以由绘图人员及时修改图形，用起来更随心所欲，工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度大大的提高！
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器做全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
绿色生态机床提出的全新理念是：减少机床的重量，节省材料，同时降低机床使用时的能源消耗。 机床必须体现节能减排、以整体效益为本的评价标准。多年来，精度、速度、功率等测度的机床能力指标是机床产品的主要追求目标。当前在阻止环境恶化的压力下，工业生产需要全方位地降低对环境的负面影响，机床的发展趋势也应该从提高能力指标转变为提高效益指标，以更少投入获得更多产出。
因此，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设施一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生产效率)，而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。
型号：1325台式数控等离子切割机是我公司的代表产品。该机专为切割金属板件而设计的其有效切割范围为1500 mm×3000 mm。工作台尺寸为3300 mm×1600 mm,切割厚度1-26mm（等离子电源分别是40安60安100安）等离子切割厚度如有更加高的要求可订做3-5个工作日出厂发货
数控切割机本身就是粗加工，客户在选的时候，要看您的产品对精度的要求高不高，线切割的精度是最高的，但却是切割速度最慢的。对于一些客户总是不清楚的切割机与电源的问题，切割机保证的是切割精度，而电源保证的是切割的厚度、倾斜度、有无毛刺和熔渣的问题，所以在选型的时候，你只要关注你要的精度高不高，有多高？还有就是平时钢材最大切割的长与宽，这样您就能选到您所需要的产品了。
通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件来加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数字控制机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控下料切割工作环境差，粉尘大、气温变化大、设备正常运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。
图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。
每周要对机器做全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的不同之处在于数控切割设备是按照程序自动加工零件，而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就能够达到加工不同零件的目的。因此，数控切割设备非常适合于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件！
数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。
在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
每个工作须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
数控等离子、火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
在机械工艺流程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。别的类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大规模的公司中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的市场潜力还是很大，未来市场发展的潜力比较乐观。
人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，能够获得高精度、高效率。并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。
然而，数控火焰或等离子切割机，则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。
聪明机床其实是一个完整的加工系统，而该加工系统的实质又是制造系统的网络化和智能化。
系统动态优化。将相关工艺过程和设备知识集成后进行建模，进行系统的动态性能优化。
设备自适应化。开发新的测量方法、模型和标准，在运作时的状态下对机床状态监控，借助在线测量、传感和实时分析进行自我诊断和误差补偿，提高机床的工作性能。
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