操作简单，具有切割精度高、工作效率高、劳动强度低等优点，在多种金属及小规格工件切割中十分受用，但是对于初接触的人来说，断弧就成了十分常见且令人头疼的问题，为帮助大家解决这一种问题，武汉华宇诚数控小编整理总结了数控等离子切割机断弧的原因及处理方法，希望我们大家可以进行参考。
等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远超于0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
解决方法：按照切割工件的技术方面的要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是不是满足要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用的过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是不是有绝缘物影响地线与工件表面接触，避开使用老化的接地线。
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。一般的情况下，火花发生器的上班时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
解决方法：应常常检验核查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
数控等离子切割机断弧的原因还与使用人员有关，如果如果使用人员对设备不够熟悉、操作水平低下及操作不当等，都可能会导致断弧现象，这就需要企业对使用人员进行充分的培训教育之后才能上岗
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