它是重要的切开工艺参数，钟决议了切开的厚度和速度，即切开才能。切开电流越大，进步切开才能，添加切开速度，添加了切开口的宽度，增快了割嘴的损害速度，添加本钱。所以在切开前要根据资料的厚度正确选用切开电流。
佳切开速度规模可按照设备阐明选定或用实验来确认，因为资料的厚薄度，原料不同，熔点凹凸，热导率巨细以及熔化后的外表张力等要素，切开速度也相应的改变。速度的凹凸钟了影响切开质量，越高和越低都不好。
一般以为电源正常输出电压即为切开电压。等离子切开机一般有较高的空载电压和作业电压。当电流一守时，电压的进步意味着电弧焓值的进步和切开才能的进步。如果在焓值进步的一起，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以得到更快的切开速度和更好的切开质量。
指喷嘴端面与切开外表的间隔，它构成了整个弧长的一部分。因为数控等离子切开机弧切开一般用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度添加后，电流改变很小，但会使弧长添加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率进步；但一起也会使暴露在环境中的弧长添加，弧柱不及的能量增多。
在两个要素归纳作用的状况下，前者的作用往往彻底被后者所抵消，反而会使有用的切开能量减小，致使切开才能下降。一般表现是切开射流的吹力削弱，切断下部残留的熔渣增多，上部边际过熔而呈现圆角等。
为了取得高紧缩性的等离子弧切开电弧，切开喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了作用，这样做才可以使得喷嘴有用断面内经过的电流添加，即电弧的功率密度增大。但一起紧缩也使得电弧的功率不及加大，因而，实践用于切开的有用能量要要比电源输出的功率小，其不及率一般在25%~50%之间，有些办法如水紧缩等离子弧切开的能量不及率会更大，在数控等离子切开机进行切开工艺参数规划或切开本钱的经济核算时应考虑这个问题。
添加电弧的紧缩程度可以使高温等离子射流延伸，构成更为均匀的高温区域，一起加大射流的速度，能减小切断上下的宽度差。但是，惯例喷嘴的过度紧缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切开进程没有办法进行，并且也会导致切断质量的下降。别的，过大的切开速度和过大的喷嘴高度都会引起切断上下宽度差的添加。
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