本实用新型涉及一种全自动等离子切割机，包括全自动等离子切割机本体、电机和两块支撑板，其中一块所述支撑板上连通设有条形通孔，所述条形通孔内设有与之相匹配的上料机构，所述条形通孔的顶部上有往复丝杆，所述往复丝杆的下端设有插槽，所述插槽的一端侧壁上有螺栓，所述全自动等离子切割机本体的工作台下端有收集框，所述收集框上设有引流机构，两块所述支撑板的下端有同一块底板，所述引流机构连接于底板上，所述引流机构与电机的输出轴之间设有同一个传动机构，所述收集框的下端设有密封盖。本实用新型具有便于上料和收集碎屑的优点
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212823335 U (45)授权公告日 2021.03.30 (21)申请号 2.7 (22)申请日 2020.07.27 (73)专利权人 洪湖市华瑞填料制造有限公司 地址 433200 湖北省荆州市洪湖市府场镇 中心路35号 (72)发明人 吴全方颜家华 (74)专利代理机构 武汉经世知识产权代理事务 所(普通合伙) 42254 代理人 马君胜 (51)Int.Cl. B23K 10/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 全自动等离子切割机 (57)摘要 本实用新型涉及一种全自动等离子切割机， 包括全自动等离子切割机本体、电机和两块支撑 板，其中一块所述支撑板上连通设有条形通孔， 所述条形通孔内设有与之相匹配的上料机构，所 述条形通孔的顶部上有往复丝杆，所述往复丝杆 的下端设有插槽，所述插槽的一端侧壁上有螺 栓，所述全自动等离子切割机本体的工作台下端 有收集框，所述收集框上设有引流机构，两块所 述支撑板的下端有同一块底板，所述引流机构连 接于底板上，所述引流机构与电机的输出轴之间 设有同一个传动机构，所述收集框的下端设有密 封盖。本实用新型具有便于上料和收集碎屑的优 U 点。 5 3 3 3 2 8 2 1 2 N C CN 212823335 U 权利要求书 1/1页 1.全自动等离子切割机，包括全自动等离子切割机本体(1)、电机(2)和两块支撑板 (3)，其特征是，两块所述支撑板(3)的侧壁均与全自动等离子切割机本体(1)的工作台侧 壁固定连接，其中一块所述支撑板(3)上连通设有条形通孔(4)，所述电机(2)固定安装于条 形通孔(4)的底部上，所述条形通孔(4)内设有与之相匹配的上料机构，所述条形通孔(4)的 顶部上转动连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的下端螺纹贯穿上料机构设置，所述往 复丝杆(5)的下端设有插槽(6)，所述电机(2)的输出轴末端活动插设于插槽(6)内，所述插 槽(6)的一端侧壁上滑动贯穿有螺栓(7)，所述螺栓(7)螺纹连接于电机(2)的输出轴侧壁 上，所述全自动等离子切割机本体(1)的工作台下端固定连接有收集框(8)，所述收集框(8) 上设有引流机构，两块所述支撑板(3)的下端固定连接有同一块底板(9)，所述引流机构转 动连接于底板(9)上，所述引流机构与电机(2)的输出轴之间设有同一个传动机构，所述收 集框(8)的下端设有密封盖(10)。 2.依据权利要求1所述的全自动等离子切割机，其特征是：所述上料机构包括滑动连 接于条形通孔(4)内的升降板(11)，所述往复丝杆(5)螺纹贯穿升降板(11)设置，所述升降 板(11)的一端侧壁上固定连接有钢板(12)。 3.依据权利要求1所述的全自动等离子切割机，其特征是：所述引流机构包括一端转 动连接于底板(9)上的转轴(13)，所述收集框(8)的两端侧壁上均连通设有引流孔(14)，两 个所述引流孔(14)内均固定安装有与之相匹配的过滤板(15)，两个所述引流孔(14)的内壁 上固定连接有同一个三通管(16)，所述三通管(16)的两个进气端均分别与两个引流孔(14) 连通设置，所述转轴(13)的上端活动贯穿三通管(16)的出气端设置并转动连接于其内壁 上，位于所述三通管(16)出气端内的转轴(13)上同轴固定连接有扇叶(17)，位于所述三通 管(16)外的转轴(13)与传动机构固定连接。 4.依据权利要求3所述的全自动等离子切割机，其特征是：所述传动机构包括两个均 分别与转轴(13)和电机(2)输出轴同轴固定连接的皮带轮(18)，两个所述皮带轮(18)之间 通过同一根皮带(19)传动连接。 5.依据权利要求3所述的全自动等离子切割机，其特征是：所述三通管(16)的两个进 气端均呈斗状设置。 6.依据权利要求1所述的全自动等离子切割机，其特征是：所述全自动等离子切割机 本体(1)的工作台与收集框(8)相连通。 2 2 CN 212823335 U 说明书 1/3页 全自动等离子切割机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及机械切割技术领域，特别涉及全自动等离子切割机。 背景技术 [0002] 等离子切割机是一种先进的热切割技术,这种技术的应用能够把目前热切割工业 所存在的环境脏乱差、材料利用率低、劳动强度大、质量差、效率低的局面彻底扭转，然而， 一般的等离子切割机不能有效地对切割产生的碎屑进行清理，且对于一些较重的工件，其 不便于工作人员进行上料。 [0003] 目前市场上使用的全自动等离子切割机大多不能有效地对切割后的碎屑进行收 集，且不便于工作人员进行上料。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供全自动等离子切割机，具有便于上料和收集碎屑的效 果。 [0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： [0006] 全自动等离子切割机，包括全自动等离子切割机本体、电机和两块支撑板，两块所 述支撑板的侧壁均与全自动等离子切割机本体的工作台侧壁固定连接，其中一块所述支撑 板上连通设有条形通孔，所述电机固定安装于条形通孔的底部上，所述条形通孔内设有与 之相匹配的上料机构，所述条形通孔的顶部上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端 螺纹贯穿上料机构设置，所述往复丝杆的下端设有插槽，所述电机的输出轴末端活动插设 于插槽内，所述插槽的一端侧壁上滑动贯穿有螺栓，所述螺栓螺纹连接于电机的输出轴侧 壁上，所述全自动等离子切割机本体的工作台下端固定连接有收集框，所述收集框上设有 引流机构，两块所述支撑板的下端固定连接有同一块底板，所述引流机构转动连接于底板 上，所述引流机构与电机的输出轴之间设有同一个传动机构，所述收集框的下端设有密封 盖。 [0007] 通过采用上述技术方案，不仅便于对切割的碎屑进行收集，还便于工作人员进行 上料。 [0008] 本实用新型的进一步设置为：所述上料机构包括滑动连接于条形通孔内的升降 板，所述往复丝杆螺纹贯穿升降板设置，所述升降板的一端侧壁上固定连接有钢板。 [0009] 通过采用上述技术方案，降低了工作人员上料的难度。 [0010] 本实用新型的进一步设置为：所述引流机构包括一端转动连接于底板上的转轴， 所述收集框的两端侧壁上均连通设有引流孔，两个所述引流孔内均固定安装有与之相匹配 的过滤板，两个所述引流孔的内壁上固定连接有同一个三通管，所述三通管的两个进气端 均分别与两个引流孔连通设置，所述转轴的上端活动贯穿三通管的出气端设置并转动连接 于其内壁上，位于所述三通管出气端内的转轴上同轴固定连接有扇叶，位于所述三通管外 的转轴与传动机构固定连接。 3 3 CN 212823335 U 说明书 2/3页 [0011] 通过采用上述技术方案，能有效地对切割后的碎屑进行引流，进而能有效地对切 割后的碎屑进行收集。 [0012] 本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括两个均分别与转轴和电机输出轴 同轴固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接。 [0013] 通过采用上述技术方案，能有效地提高装置对电机的利用率。 [0014] 本实用新型的进一步设置为：所述三通管的两个进气端均呈斗状设置。 [0015] 通过采用上述技术方案，能有效地提高三通管的进气范围。 [0016] 本实用新型的进一步设置为：所述全自动等离子切割机本体的工作台与收集框相 连通。 [0017] 通过采用上述技术方案，便于碎屑通过工作台进入收集框内。 附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图 获得其他的附图。 [0019] 图1是本实施例提出的全自动等离子切割机的透视图。 [0020] 图2是本实施例提出的全自动等离子切割机的外部结构示意图。 [0021] 图3为图1的A处局部放大图。 [0022] 图中，1、全自动等离子切割机本体；2、电机；3、支撑板；4、条形通孔；5、往复丝杆； 6、插槽；7、螺栓；8、收集框；9、底板；10、密封盖；11、升降板；12、钢板；13、转轴；14、引流孔； 15、过滤板；16、三通管；17、扇叶；18、皮带轮；19、皮带。 具体实施方式 [0023] 下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所 描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型 的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 [0024] 参照图1‑3，全自动等离子切割机，包括全自动等离子切割机本体1、电机2和两块 支撑板3，两块支撑板3的侧壁均与全自动等离子切割机本体1的工作台侧壁固定连接，其中 一块支撑板3上连通设有条形通孔4，电机2固定安装于条形通孔4的底部上，条形通孔4内设 有与之相匹配的上料机构，条形通孔4的顶部上转动连接有往复丝杆5，往复丝杆5的下端螺 纹贯穿上料机构设置，往复丝杆5的下端设有插槽6，电机2的输出轴末端活动插设于插槽6 内，插槽6的一端侧壁上滑动贯穿有螺栓7，螺栓7螺纹连接于电机2的输出轴侧壁上，全自动 等离子切割机本体1的工作台下端固定连接有收集框8，收集框8上设有引流机构，两块支撑 板3的下端固定连接有同一块底板9，引流机构转动连接于底板9上，引流机构与电机2的输 出轴之间设有同一个传动机构，收集框8的下端设有密封盖10。 [0025] 上料机构包括滑动连接于条形通孔4内的升降板11，往复丝杆5螺纹贯穿升降板11 设置，升降板11的一端侧壁上固定连接有钢板12，上料机构的设置，便于工作人员进行上 4 4 CN 212823335 U 说明书 3/3页 料，引流机构包括一端转动连接于底板9上的转轴13，收集框8的两端侧壁上均连通设有引 流孔14，两个引流孔14内均固定安装有与之相匹配的过滤板15，两个引流孔14的内壁上固 定连接有同一个三通管16，三通管16的两个进气端均分别与两个引流孔14连通设置，转轴 13的上端活动贯穿三通管16的出气端设置并转动连接于其内壁上，位于三通管16出气端内 的转轴13上同轴固定连接有扇叶17，位于三通管16外的转轴13与传动机构固定连接，引流 机构的设置，能有效地对切割后的碎屑进行引流，进而能有效地对切割后的碎屑进行收集。 [0026] 传动机构包括两个均分别与转轴13和电机2输出轴同轴固定连接的皮带轮18，两 个皮带轮18之间通过同一根皮带19传动连接，传动机构的设置，能有效地提高装置对电机2 的利用率，三通管16的两个进气端均呈斗状设置，斗状设置，能有效地提高三通管16的进气 范围，全自动等离子切割机本体1的工作台与收集框8相连通。 [0027] 需要说明的是，全自动等离子切割机本体1工作台是处于镂空状态的，此为现有技 术，在此不再赘述。 [0028] 需要说明的是，电机2的输出轴侧壁上设有多个均与螺栓7相匹配的螺纹孔(图中 未示出)，螺栓7螺纹连接于其中一个螺纹孔内。 [0029] 需要说明的是，三通管16的位置与密封盖10错位，进而不会对密封盖10的开启和 闭合产生影响。 [0030] 工作原理：当需要对较重的工件进行上料时，工作人员可将工件放置于钢板12上 端，接着启动电机2工作，电机2转动带动往复丝杆5转动，往复丝杆5转动使得升降板11在条 形通孔4的限位作用下，向上或向下移动，进而带动工件上升或下降，当升降板11上升至最 高处时关闭电机2，升降板11上升至最高处时，使得工件上升至最高处，进而降低了工作人 员上料的难度，上料完毕后，继续启动电机2工作并启动全自动等离子切割机本体1工作，全 自动等离子切割机本体1对工件进行切割，此为现存技术，在此不再赘述，电机2转动使得传 动机构进行传动，进而使得转轴13转动，转轴13转动带动扇叶17转动，扇叶17转动将切割的 碎屑引入收集框8内，进而减轻了工作人员收集碎屑的工作量，其也有效地降低了碎屑漂浮 于空气中对空气的污染，需要说明的是，若不需要上料时，可将螺栓7拧下，进而使得往复丝 杆5停止转动，若需要上料时，再将螺栓7螺纹连接于其中一个合适的螺纹孔内即可，其使得 往复丝杆5与电机2的输出轴固定连接，当全自动等离子切割机本体1使用完毕后，关闭全自 动等离子切割机本体1和电机2，工作人员可打开密封盖10对收集框8内的杂质进行清理，清 理杂质为现存技术，在此不再赘述。 [0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 5 5 CN 212823335 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 212823335 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7
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