东北网3月30日讯 ( 柏凡露 记者张强 ) 记者从哈尔滨市南岗区得悉，机器人型钢切开主动出产线项目已进入试验测验阶段，估计年内达产。该项意图投产有望替换我国造船业和配备制作业界正在运用的价格昂贵的出产线，并添补国内该范畴焊接机器人的空白。
据介绍，机器人型钢切开主动出产线是PC机网络式操控和根据机器人离线编程的主动划线、切开柔性出产线，是哈尔滨工业大学与哈尔滨华崴焊切股份有限公司正在研讨开发的新产品，项目总投资400万元，适用于船只制作业加工中“平面分段”制作的完好过程中运用的型材零件的划线、喷字、切开等制作加工。该项目所属技能范畴为光机电一体化范畴，校企协作的效果方式为离线编程软件，终究构成以该软件为中心进行新装置(机器人型钢切开主动出产线)的产业化。
据了解，现在我国造船业和配备制作业所运用的机器人型钢切开出产线都是国外的产品，价格昂贵，国内还没有设备厂商具有研制和出产此出产线的才能。机器人型钢切开出产线的开发难点不在硬件上，而在离线编程软件上。选用离线编程软件，可以把机器人操控器变成体系的子操控器，在机器人操控器外部，脱离示教盒进行编程，然后真实表现机器人操控器的通用性，因为机器人自身就具有六个自由度，能合作外部轴，提高了切开体系的灵活性，能完成许多数控切开专机难以完成的切开动作。
据悉，因为我国现在全力开展造船业和配备制作业的趋势，型钢机器人切开出产线的需求很大。因而，产品化的规划和产量的远景非常放阔。该项目已进入试验测验阶段，估计年内达产，达产后每年能轻松完成15条出产线的销售量，估计产量能到达1亿元。一起，该出产线应用了最新的技能，产品附加值高，能带来巨大的赢利。
