作为我区金属加工职业的重点企业之一，今年以来，浙江交工配备工程有限公司经过不断引入智能化设备、改善金属加工工艺等办法，着力打造主动化工厂，企业高水平开展安上了“新引擎”。
近来，记者在坐落定海工业园区的浙江交工集团股份有限公司舟山建筑工业化基地建造项目现场看到，一座由钢结构制作而成的厂房内传来机器的轰鸣声，一条主动化流水线正在严重地试运转，各类智能金属加工设备设备依照产品类型、加工需求有序散布在流水线上。操作工人经过遥控器操作起重吊机将一块块金属钢板原材料运送到流水线起点，随后在智能设备的加工下，金属钢板原材料切开、组立、焊接、纠正、组装等工序，终究构成一组完好的金属钢结构制品。记者看出，整条流水线人，一切加工工序都使用机器完结。
“现在，咱们正在试运转的这条流水线是重型钢结构加工流水线，相较传统金属加工在功率和工艺水平上都有明显提高。”浙江交工配备工程有限公司出产管理部工作人员和记者说，该流水线用于桥梁钢板梁出产，企业专门引入了数控等离子切开机、数控火焰直条切开机、数控双丝焊接机等设备。新流水线在金属加工时火花少，出产功率也比传统工艺提高了约70%，经过设备云端联网还可完结实时出产数据的搜集、传输等功能。
据了解，现在“浙交工”舟山基地建造项目钢结构厂房现已基本建造完结，整个厂房占地面积约66000平方米，将投用3条重型钢结构加工流水线条轻型钢结构加工流水线，估计年产钢结构构件达6-8万吨。针对轻型钢结构加工流水线的出产特色和厂区布局，企业还规划了主动化的焊接运转轨道，做到精准焊接，终究完结轻型钢结构关键环节加工主动化出产。
近年来，为了推动企业金属加工工艺与金属加工配备的继续立异与改善，浙江交工配备工程有限公司依托孙国灿省级技术大师工作室，致力于研制技术立异及工艺改善。现在已研制出贝雷出产线机器人主动焊接工艺等一批金属加工工艺，完结以“智能”扩产能的转型。“数字化转型可以有用推动出产、运营等许多环节的改造，是金属加工职业完结质量、功率与动力革新的重要办法。‘浙交工’舟山基地的新工厂从规划建造到现在初具雏形，咱们一直着力打造‘智能化’厂区。”浙江交工配备工程有限公司相关负责人说，依照计划到12月中旬，企业将完结厂区流水线的布局与试运转，完结从传统的人工密集型金属加工向主动化智能金属加工改变的方针。