冀中能源峰峰集团天择公司通过明晰主营业务，找准产品定位，采取多种措施加快传统制造产业转型升级步伐，全力以赴做好做精做强基本的产品。
该公司作为服务煤矿发展的传统装备制造企业，为更好服务集团公司发展，根据集团公司对天择公司的发展定位和要求，围绕主要产品优化升级目标，切实加强产品的设计、工艺、采购、自制、组装、试验等全过程管理，在强链、补链、延链上采取新举措，加快传统装备制造企业转型升级步伐，持续将液压支架、刮板输送机、带式输送机等主要产品做好做精做强，加快企业转型升级高水平质量的发展步伐，切实为各矿提供经得起长久地使用的机械设备。
该公司瞄准提高基本的产品的技术水平和整体质量，切实加大内外对标力度，通过市场考察、充分论证，结合企业实际，围绕提高下料效率、降低采购成本、减少制作成本等立项实施了46项装备升级项目，加快了传统制造产业转型升级步伐。在做好现有设备“三级保养”和优化升级的基础上，先后筹措资金购置了首台数控等离子火焰切割机、首套双轨道焊接机器人工作站、首台皮带机结构件焊接机器人、首台低温液氩储罐集中供气装置、首台吊钩式抛丸清理机等多台机器人和数控设备，应用于液压支架制造、带式输送机制造、立柱千斤顶大修等关键工序中，不仅提高了作业效率，而且提高了产品质量。引进应用数控等离子切割机，等离子切割速度是火焰切割机的2至3倍，每小时消耗气源约为火焰切割机的56%至90%左右，降低了用气成本，提高了下料质量与生产效率，满足了后续机器人焊接的需要。引进的双轨道焊接机器人单套工作站的每班焊接工作量，不仅相当于6 至8 名电焊工每班的工作量，而且焊接的产品质量稳定，效果显著。
该公司针对产品质量实际，切实加强全员质量意识教育工作，引导干部职员牢固树立质量第一的思想，采取比较有效措施把质量提起来、成本降下来，切实提升服务各矿安全生产的保障水平。重新理顺质量管控体系，制定实施了10条质量整改提升措施，加强完善内部质量追责管控制度，建立出厂产品的编码“身份证”制度，加大对质量上的问题的处理和责任追究力度，树立了质量管理的底线、红线和高压线。在液压支架、刮板输送机等基本的产品中引进竞争机制，探索与行业先进的对标合作新模式，进行全方位、全过程对标，充分的发挥技术协同配套优势，把基本的产品做好做精做强，有效提升质量和效益，打造质量精品，创出天择品牌。
该公司围绕承接集团公司内外用户批量液压支架、刮板输送机、带式输送机等设备制造和大修任务，切实加强资金管理、生产管理、质量管理工作，按照每个用户需求的时间节点，倒排工期，挂图作战，组织生产单位全面投入到重点项目中，通过实行日调度、日督办、日协调，对重点项目细化到车间、落实到工序、明确到岗位，加大项目考核和奖惩力度，组织劳动竞赛、项目攻坚、协作攻坚等活动，利用多个场地、组织多个队伍同步开展平行作业，关键工序实行24小时连续作业，不仅保证了客户的真实需求，而且确保了任务目标。针对用户急需5组回风巷超前支护装置的实际，迅速启动生产应急预案，对此项任务进行了详细安排，打破常规，分班组织设计、下料等工序24小时连续作业，通过连续作战、协同攻坚等多种举措，使此项定制化研发和制作任务，从下达生产到组装调试，仅用14天时间就圆满完成，创造了同类超前支护装置的生产新纪录。（申春雨）