4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气切断面缺点与工艺参数的联系如下所示：
3.3依据板厚调整切开参数，切开参数包括割嘴类型、氧气压力、切开速度和预热火焰的能量等，工艺参数的挑选主要是依据气割机械的类型和可切开的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确认切开参数，一起查看割咀气晓畅性。如下依据工厂实践设备行动办法状况而定的工艺参数：
2.1.3不才料时有必要核对钢板的商标、规范和表面质量状况，在清晰供认无疑后才可下料。
3.4气割前往除钢材表面的尘垢，油脂，并不才面留出必定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应坚持匀速，割件表面距离焰心顶级以2~5mm为好，距离太近会使切断边际熔化，太远热量缺乏，易使切开中止。
3.1在举办自己自动切开时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两头头与导轨的距离差在5mm规划内。在举办半自己自动切开时，应将导轨放在被切开钢板的平面上，然后将切开机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，依据钢板的厚度选用割嘴，调整切开直度和切开速度。
5.5主材切开结束后，应举办标识，内容有：工程称号、构件编号、构件规范、构件原料及所属钢板的炉批号。
b、风线窄长条形板的切开，长度两头留出50mm不割，待割完长边后在切断，或许选用多割炬的对称切开的办法。
2.2.2在气割前，先查看全般气割体系的设备和东西悉数工作没事了，并确保安全的条件下才干运转，并且在气割进程中应留意坚持。
5.4不管是运用多头直条及数字控制切开举办主材下料或运用半自己自动切开举办小件加工、坡口加工，切开断面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面留传的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
2.1.1用于切开下料的钢板应经质量部分查看检验及格，其各项目标满意国度规范的相应规则。
2.2.1切开下料设备最重要的包括数字控制火焰切开机、数字控制等离子切开机、直条切开机、半自己自动切开机等。
3.5在举办厚板切开时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外ห้องสมุดไป่ตู้约成10°~20°倾角，使零件边际均匀受热。
3.6.3直条切开时应留意各个切开割嘴的火焰强弱应相符，不然易发生旁弯。
1.规划：本规范适用于原材料切开下料的工艺流程。适用于以火焰切开及等离子切开作为切开方法的切开下料进程。
5.3切开后零件的外观质量应作为惯例项目举办查看，如切开后零件的外观尺度、断面光洁度、槽沟、断口笔直度、坡口视点、钝边高度、部分缺口、毛刺和留传氧化物；
5.1气割结束后，应对钢材切开面举办查看，其切开面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，查看方法为外观查看。
2.1.2钢板不才料前应查看钢板的商标、厚度和表面质量，如钢材的表面呈现蚀点深度超越国标钢板负误差的部位禁绝用于产品。小面积的点蚀在不减薄规划厚度的状况下，可以运用焊补打磨直到及格。
3.2经过你自己自动切开及半自己自动切开方法的不同，调整各把割枪的距离，确认后拖量，并考虑割缝补偿；在切开进程中，割枪倾角的巨细和方向主要以钢板厚度而定，在举办厚板气割时，割嘴与工件表面坚持笔直，待全般断面割穿后移动割嘴，转入没事了气割，气割即将抵达结尾时应略怠慢速度，使切断下部彻底切断。