爱问共享资料数控等离子火焰切割机关键技术使用说明指导书文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气构成，功能及需要注意的几点四：MDI机床面板功能简介及操作阐明五：设备电气某些寻常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用阐明书（见系统资料）八：伺服系统使用阐明书（见伺服资料）九：常用故障因素和解决十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）重要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500mm切割长度：13500mm切割速度：...
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气构成，功能及需要注意的几点四：MDI机床面板功能简介及操作阐明五：设备电气某些寻常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用阐明书（见系统资料）八：伺服系统使用阐明书（见伺服资料）九：常用故障因素和解决十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）重要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500mm切割长度：13500mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100mm（单枪）纵向割炬：9组（可依照需要配备）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按顾客需求配备装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH数控火焰切割机专用控制管理系统。该数控具备：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，保证行走精度。（3）供方供货范畴构成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。导轨总成含：主副导轨5付及其附件。割炬总成含：直线组数据割炬带自动点火和电动升降。电控总成含：电器柜、电机及附件。含SHH控制管理系统。供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。二：机器使用环境：整机基本及导轨应符合基本及安装规定流体供应接口应符合压力规定电源电压（220V/380V50HZ）波动不大于5%温度：0℃——45℃相对湿度:不大于95%，无冷凝设备必要要有可靠得接地系统三：整机电气构成，功能特点及需要注意的几点整机电器构成：该数控切割机控制管理系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制管理系统三大某些构成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件规定。2
.功能特点（1）CNC数控系统为中央控制器，提供伺服驱动所需控制信号，编辑设备所需加工程序，提供机床所需I/O控制信号，提供火焰切割所需各种工艺规定。支持四种工作方式：（1）火焰切割；（2）等离子弧切割；（3）手动移动；提供平移，旋转，径向，缩放等编辑功能；可编程割缝补偿，实时动态跟踪切割轨迹以及调节切割速度；支持USB接口；支持现场G代码编程，其功能丰富，操作简朴易学。该控制器采用美国独自北京“START”公司开发和生产SH型CNC控制器。该控制器是专用火焰切割机控制管理系统，DOS控制界面，操作简朴，价格适中是金属加工和钢构造行业配备抱负设备。1°系统硬件构成及特点产地——北京“START”公司控制器类型——火焰切割机控制器显示屏——9.4高辨别率图形显示屏＋图形动态轨迹跟踪功能程序存储器———12M＋USB驱动口控制轴数——两轴控制器通讯接口——RS232串口输入/输出接口——16input＋16output2°系统功能及特点具备加工图形动态轨迹跟踪功能和显示具备各种加工精度补偿功能（如切割补偿＋反向间隙补偿）具备自动，手动，空运营，参数设立，编辑等各种操作方式具备X,Y镜像，比例缩放，旋转，断点设立，划线等各种编辑功能具备G代码及图形编辑功能具备切割时序控制及工艺参数设立功能各种辅机I/O诊断功能系统带USB接口，一体化构造有多级速度倍率调节功能具备12M内存，可以便进行程序存储，程序上载和下载（2）伺服驱动系统为设备驱动功能部件，由控制器＋伺服电机＋编码器构成。执行来自CNC控制器脉冲信号，并经伺服控制器放大，驱动电机行走，完毕机床加工需要。由于该设备为两轴（X，Y）数字控制机床，因而驱动由X轴系统和Y轴系统构成。该控制器和伺服电机采用日本松下产品，具备速度，位置及转矩各种控制方式；可进行增益，转速及惯量调节，满足机床迅速相应需要。该系统可对机床参数任意修改和设定，调节以便，功能齐全；同步可动态显示设备运营速度，报警信号，转矩及输入/输出信号；具备RS232接口，可与计算机联网运营。（3）电器控制管理系统为CNC控制器，伺服驱动系统，电磁阀，升降电机，点火器，调高器提供所需电源，保护和中间控
制信号，满足机床所需各种辅助功能和各种动作规定。由于本设备是两轴数字控制机床，因而，设备运营和操作必要严格按照设备所需各项规程进行使用和操作，禁止不合理和故障状态下使用，进行定期得保养和维护，保证设备长期稳定运营。3.需要注意的几点（1）严格按设备使用环境条件规定执行，禁止过压，过流和超负荷运营，保证设备安全，正常工作。（2）数控系统开机规定必要严格按如下程序进行合总电源开关——合CNC电源开关——合驱动电源开关（3）数控系统关机规定必要严格按如下程序进行（4）设备运营必要严格按“切割机安全操作规程”执行。2：MDI机床控制面板功能简介及操作阐明面板布置图该设备控制分为两大类，一某些是CNC控制管理系统操作，它完毕加工程序编辑，程序输入/输出，存储，加工图形显示及加工所需工艺规定和辅助功能输入/输出…，详见数控系统操作使用阐明书；另一某些就是MDI机床控制面板操作，它控制机床所需各种动作规定，其功能和使用如下：MDI机床控制面板功能简介POWER：总电源控制电源钥匙开关/只有在该开关处在闭合状态，才干进行设备通电。电源开/当按下该开关后，接触器KM1吸合，为设备提供所需动力电源和控制电源。电源关/当按下该开关后，接触器KM1断开，同步总电源断开。伺服电源控制伺服开/当按下该开关后，接触器KM2吸合，为伺服提供所需动力电源和控制电源。伺服电源关/当按下该开关后，接触器KM2断开，同步伺服电源也断开。气体控制及其她功能割枪预热氧、预热乙炔手动打开开关—左旋打开、右旋关断。割枪切割氧气手动打开开关——按下打开、复位关断。割抢点火器手动打开开关——按下打开、松开复位关断。↑↓上升/下降手动控制开关。操作阐明A:切割前准备机床上电——打开电箱将电箱左上角空气开关逐个合上，然后将钥匙开关由“0”位转至“1”位，按下电源开关按钮，电箱中交流接触器KM1动作，同步电源开绿灯亮，机床上电结束。欲使机床失电，待切割机使用完毕后，按下电源关按钮，交流接触器KM1失电，电源开绿灯灭，机床断电。伺服上电—按下伺服电源控制开，伺服得电，伺服可以工作。按下伺服电源控制关，伺服电源关闭。割炬高度控制—割炬高度可以手动控制面板上相应割枪号
下↑↓(SA1)开关，控制需要升降割炬。B：手动状态：手动状态重要用于设备调节，分机床电气某些手动状态和数控系统手动状态，机床电气某些手动状态重要用于割炬选取以及气路及点火控制，数控系统手动状态详细阐明书见SH火焰、等离子切割机数控系统操作编程阐明书。（1）割炬高度调节：本机床有1组数控火焰割炬，可以单独电动调节割枪高度;1组数控等离子割炬，配备弧压调高。（2）手动火焰调节：按下预热打开预热气；按下点火按钮，此时割枪已经点火，按下切割氧按钮，切割氧打开。能够直接进行割枪火焰调节。待火焰调节完毕后，关闭预热氧，切割氧按钮。而在自动切割时候，则不用按下上述按钮。C：系统工作方式：SHH火焰/等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割。系统操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。依照屏幕窗口提示，按（F1）至（F8）功能键选取相应功能，按（ESC）键放弃选取退出主屏幕。依照屏幕提示做相关操作。详见cnc操作编程阐明书。3：寻常维护a:电气维护：本机床位高精度数控设备，除进行电气寻常维护外还应进行某些特殊维护，应保持电控箱及CNC控制箱清洁防止切割粉尘进入电箱内部进一步累积，导致电气上短路，这种故障对本机床后果是及其严重。同步应防止电气上受潮，机床长期不用状况下应定期通电，这样有助于延长机床常规使用的寿命。由于本机床为数控设备，中间涉及到许多输入输出接口信号，这种信号为弱电信号，因而对高频强干扰相对来说比较敏感，因而机床到位后来在一定范畴应当禁止电焊作业及等离子切割，同步还应当单独做一种接地系统，禁止各种电气设备公用一种导致接地环流，这种接地环流对数控系统来说是非常有害，普通多会导致系统死机，导致工作不稳定。B：气路维护：见使用阐明书机械某些。4：电气原理图：见电器图纸5：CNC数控系统使用阐明书：见随机资料6：伺服系统阐明书：见随机资料7：常用故障分析解决：序号故障现象故障因素处理方法1总电源合不上1）SA0,SB2,SB1或KM1触点接触不良2）KM1线）总电源缺相检查控制开关和接触器线伺服电源合不上SB4，SB3或KM2触点接触不良KM2线主触头接触不良检查控制开关和接触器线数控割枪上升或下降不能控制1）SQ1、SQ2触点接触不良2）DC24V开关电源已坏3）QF3（割枪）接触不好或已坏4）SA1接触不好或已坏5）KA1、KA2接触不好或已坏1）检查相应控制开关和中间继电器线数控割枪预热氧或切割氧不能打开1）SA2，SA4触点接触不良或没选到位2）YV1—YV3线)电磁阀阀体或阀芯弹簧已坏1）检查相应控制开关或电磁阀2）检查AC24V电源或T4变压器3）检查电磁阀阀体或阀芯弹簧5纵向或横向不能移动或浮现超程偏差报警1）SQ2、SQ4、SQ5、SQ6触点接触不良或已坏2）伺服驱动器出错报警3）控制管理系统出错1）检查纵向或横向限位开关2）检查伺服驱动器与否已坏或接触不良3）检查系统控制信号与否断线割枪点火器不能点火1）SA5触点接触不良或没选到位2）E1已坏或QF5接触不良3）YV4线）检查相应控制开关和中间继电器线）检查电磁阀阀体或阀芯弹簧7CNC系统常用事故见系统阐明8伺服驱动系统常用事故见伺服系统阐明切割机安全操作规程为保证该设备安全使用，操作时请注意如下事项：1.操作人员在开机前，必要先检查管路及接头与否漏气，对所有连接管路，氧气
，乙炔表及减压阀做全面检查，保证无误后方可开机，点火切割。2.切割工作时，氧气压力不得不不大于1MP，乙炔（或炳烷）压力不得不不大于0.1MP3.高压氧不得与油脂等易燃物品接触，以防油脂被点燃4.工作时，请时刻注意切割火焰和钢板穿孔时火花，以防飞溅到气路胶管上，电缆或数控系统上。5．设备使用氧气表，乙炔表必须一年校验一次，保证安全生产。所有气路胶管在正常使用条件下，需一年更换一次，如使用条件恶劣，需提前更换气路胶管，以防老化漏气。6.操作人员在下班时，必要要关断所有电源和气源，并放净管路中剩余气体，以延长管路常规使用的寿命。7.操作人员必要要严格按照安全操作规程执行。
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