四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。
(1)气源处氧气压力数0Байду номын сангаас8MPA，乙炔0.08MPA。
2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。
3、依次接通电源开关：配电柜稳压器启动／停止操作柜钥匙开／关旋转开／关开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。
注意：稳压器电压值为380V10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。
六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。
七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。
八、开车选用定程与直线、在直线菜单速度由U、D键进行加、减速控制，停车按S键，当速度高于1000mm／min用D键降速至1000mm／min以下方可停车。
十三、在操作的流程中发生非正常现象，应关闭气源、电源，通知设备科并协助修东西的人进行检修。
十四、工作完毕必须断电，对设备做全面擦拭，消灭火种，打扫好场地后方可离开，并在派工单上写明设备运转状态。
1．操作者一定要遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求做操作。
十、设备正常工作时，操作员不得打开主机密封门和电控柜，除专用软盘外，不允许任何其他软盘进入驱动器。
十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物，导轨、齿轮、齿条要经常擦油，保证润滑无油污。
2．工作前必须认真仔细检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。
3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在停止位置上；砂轮快速移动手柄后放在后退位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。
4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无不正常的情况，方可运转。
5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。
6．在调整、紧固时，一定要采用标准工具做相关操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。
2)点火之后，调整预热氧阀、乙炔阀，把火焰调为中性，使割嘴网线)开启切割键，调切割氧阀，使切割火焰达89cm为宜。
8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。
3、在钢板菜单中提取所需切割钢板文件，输入补偿量与钢板转角。注：补偿量为实际切割割缝一半。
4、在切割菜单中，根据屏幕提示输入各道命令后，把割炬移动到钢板左下角，接通离合器，在钢板上演示一遍切割轨迹，使之尽量节约钢板。