化的发展，等离子切割机在工业中得到了广泛的应用。现代等离子切割机一般由高配置的数控系统控制，可实现自动引弧，成功率超过99%。此外，系统支持各种设计软件，U盘可以交换处理文件，操作十分便捷。等离子数控切割机编程入门?
1：数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是不是闭合，设备后面的旋转开关是不是水平。
2：启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。调整扭矩位置：对于带有预定位装置的刀具，应首先调整扭矩保护盖的端面，比探头端面高1.6-3.2mm。同时，调整切割扭矩，使其垂直于切割工件或成为所需角度。
4：用钥匙开关打开系统控制电源，显示器应有主界面。操作前，必须确认机床的安全保护装置和周围环境绝对安全可靠，如：接地装置是否牢固，保护罩是否完好，气管接头和阀门连接是否牢固，周围是否有易燃物和危险品。
5：将数控等离子电源后面的旋转开关转动90°，直至达到垂直位置，装置电源指示灯亮，当切口堵塞，发生回火时，立即依次关闭可燃气体调节阀、预热氧气调节阀、切断氧气调节阀。
6：打开空压机（压缩机流量1）m／3min），调整空压机压力控制开关，使空压机输出气压为6.1-8.2Bar。参考切割工艺检查切割材料的型号和宽度，根据要求选择切割气体混合物，确保气体充足，并检查气体压力符合标准要求。注：当输入工作气体压力小于60-70时，PSI触发保护电路并关闭电源。如果保护设施因某一些原因出现故障，易损件和切割扭矩将烧毁。
7.接触引弧方法时，先按下枪上的按钮，然后喷嘴快速接触切割工件的边缘，这更加有助于电弧切割的点火。当引弧困难时，可将气压调节至下限。
8：切割时不要超速。应避免未切割工件引起的熔渣和电弧反射，速度不得太慢，以免使工件发热，影响切割质量。切割停止时，先松开按钮，然后提起切割枪。
9：切割时，注意使用气压、电压、电极喷嘴，避开使用完电线后喷涂铜导致电和导电喷嘴短路而烧坏焊炬。在每根电线毫米长的铁丝。喷嘴孔径增大后，切割质量和厚度将严重降低，应立即更换喷嘴。
10：如果接头偏差严重，检查喷嘴是不是倾斜。否则，更换喷嘴电极。有必要注意一下的是，切割表面的粗糙度与切割板表面有关：如果板表面粗糙，切割运动不均匀，切割口大，表面上的质量严重降低。
等离子数控切割机?等离子切割机适用于有色金属的切割，切割表面十分光滑，变形小。大范围的应用于汽车、机车、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业的切割工程。数控等离子切割机机架一般都会采用焊接结构，相对耐用，切割速度快，精度高，切割口小，无熔渣，有很大成效避免二次加工。
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