本实用新型涉及工业切割设备领域，具体是指一种桌面级的接触式数控等离子切割机。
现代工业中常常需要对金属原材料来加工，其中在切割工艺中会用到等离子切割方法，所述的等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，其中所运用的设备即为等离子切割机。
现有的等离子切割机大都用在大型零部件的切割工艺中，其体积较大，不易运输和移动，其制造成本和后期维护费用较高。而且在进行等离子切割时，割枪的喷头需要贴在被切割材料表面，避免距离较远高压带电粒子流散射范围较大，造成切割效率降低，而且切割精度较差。但是一旦遇到结构较为复杂表面凹凸不平的结构时，需要随时调整割枪的高度，如果通过电子系统来进行调整有可能会出现误差，而且高温复杂状态下易影响测距传感器的测量精度。
针对上述现存技术的缺陷，本实用新型提供一种结构紧凑体积较小能够放置在桌面并且利于拆卸组装的带有物理减震调节的接触式数控等离子切割机。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种桌面级的接触式数控等离子切割机，包括矩形支架，所述矩形支架上横置有长杆型的滑车架，所述滑车架两端设有夹持在矩形支架上并使滑车架能够在矩形支架上水平移动的滑车，滑车架上还套接有能在滑车架上移动的割枪小车，所述割枪小车一侧设有割枪安装座，所述割枪安装座上安装有割枪，矩形支架外设有逆变器和空压机，所述空压机设有与割枪连接的气管，所述逆变器设有与割枪连接的阳极线。
首先，所述的矩形支架为两组相同尺寸的中空管材通过螺栓铆接而成，所述滑车架同样为一根中空管材结构，而滑车即为夹持在矩形支架一组对边上还可以在矩形支架上滑动的结构。滑车架两端的滑车结构尺寸相同，且具有限位功能，能预防滑车架翻转或者上下移动，使其只能够在矩形支架所在平面移动，且移动时滑车架始终与任一端滑车所在侧边垂直。所述的割枪小车是用来固定放置割枪并沿滑车架移动的结构，所述的阳极线和气管均具有一定弹性和余量，且从始至终保持向上凸出保持拱形状态，避免因余量较大落入矩形支架下部，影响切割操作。通过矩形支架和可以两轴水平移动的割枪小车，能够切割出不一样的形状的切口，以满足多种的加工需求。而所述的逆变器是接入电压为220V，输出电压96V，起弧方式为接触起弧，而所述的空压机压力为0.5Mpa，整个切割厚度范围1-15mm。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述割枪小车为截面为矩形的套筒结构，割枪小车内设有与滑车架表面贴合的滚轮。所述的滑车架同样为截面为矩形的管材结构，两端为开口，而其侧面的四个矩形面均可设有轨道，一般在上下两个侧面设有轨道，而割枪小车内对应设有上下两组滚路与轨道配合，从上下两侧进行夹持限位，从而防止割枪小车向一侧翻转。
进一步地，所述割枪小车上下两个水平面均向同侧水平延伸形成双耳连接结构的光轴安装座， 所述割枪安装座为圆柱形套筒结构，割枪安装座上下两开口所在平面均向同侧水平延伸形成插入光轴安装座内的双耳连接结构，所述光轴安装座上设有垂直与光轴安装座并插入割枪安装座的双耳连接结构的光轴，割枪安装座的双耳连接结构内设有套接在光轴上便于割枪安装座上下移动的直线轴承，割枪安装座的上部开口延伸结构与光轴安装座的上部结构之间设有套接在光轴上用来提供下压力的回位弹簧。所述的上下概念是以割枪喷嘴为参考进行定义的方向代词，割枪喷嘴的开口朝向方向即为下。所述的双耳连接结构是包括两片相同尺寸的圆弧片，通过两个对称设置的光轴进行限位，防止割枪安装座绕光轴旋转的问题发生。光轴安装座与割枪安装座之间具有一定的竖向间隔，使得割枪安装座能够沿光轴上下移动，而所述的回位弹簧可提供一定的下压力，使得割枪安装座在不受外力的状态下能够抵住光轴安装座底面。当贴合在工件表面的割枪进行移动切割时，如果工件表面出现凹凸不平的情况，割枪安装座能够受力向上移动，而一旦外力撤销，回位弹簧便使割枪安装座回到初始位置，所述割枪就能够随着凹凸的表明上进行起伏，保持与工件表面的贴合状态，进而达到最佳的切割效果。
进一步地，所述光轴安装座上还设有垂直于光轴安装座并穿过割枪安装座的双耳结构的高度调节螺栓，所述高度调节螺栓底部设有与割枪安装座下部开口平面延伸结构底部接触的托盘。所述的托盘与高度调节螺栓螺纹配合，而托盘上设有插在割枪安装座底面的插销，避免托盘绕高度调节螺栓转动。但是转动整个高度调节螺栓时，因高度调节螺栓不会产生位移，即使得托盘随着螺纹上下移动，进而达到调节割枪安装座的起始高度的效果。
进一步地，所述矩形支架在夹持有滑车的侧边上设有与滑车配合用来带动滑车架水平移动的皮带动力装置A，所述皮带动力装置A包括设置在侧边两端的步进电机A和套接在两端步进电机上的皮带A，所述滑车外侧设有固定在皮带上的皮带固定夹；所述滑车架上皮带动力装置B，所述皮带动力装置B包括设置在滑车架一端的步进电机B和另一端的辅助轮，所述步进电机B和辅助轮之间设有与割枪小车连接并带动割枪小车移动的皮带B。
进一步地，所述矩形支架下部设有隔热槽，矩形支架底部设有与隔热槽连接的支座，所述隔热槽内设有立式的锯齿形钢片。所述的立式的锯齿形钢片能够给工件提供支撑，而在隔热槽内设置有沙石，用于防止高温金属流溅出和防止金属流烧坏底部。
（1）本实用新型结构相对比较简单紧凑，占地面积较小，是专门用于小型零部件加工试验的等离子切割机，整个装置为可拆卸设计，在不使用时，可将矩形支架、滑车架、割枪安装座和割枪拆下分开放置，从而便于收纳和运输。
（2）本实用新型通过设有的光轴安装座和割枪安装座的配合，在加工表面凹凸结构较为复杂的型材时，能够尽可能通过自身随动调整时从始至终保持与加工工件表面贴合，以达到最佳的切割效果。
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更加明显：
其中：1—矩形支架，2—滑车架，3—滑车，4—割枪小车，401—光轴安装座，402—光轴，403—直线—空压机，9—气管，10—阳极线—支座，15—锯齿形钢片。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例的一种桌面级的接触式数控等离子切割机，如图1所示，包括矩形支架1，所述的矩形支架1为两组相同尺寸的中空管材通过螺栓铆接而成。在矩形支架1上横置有长杆型的滑车架2，所述滑车架2两端设有夹持在矩形支架上并使滑车架2能够在矩形支架上水平移动的滑车3，所述滑车架2同样为一根中空管材结构，即为夹持在矩形支架1一组对边上还可以在矩形支架1上滑动的结构。滑车架2上还套接有能在滑车架2上移动的割枪小车4，所述割枪小车4一侧设有割枪安装座5，所述割枪安装座5上安装有割枪6，矩形支架1外设有逆变器7和空压机8，所述空压机8设有与割枪6连接的气管9，所述逆变器7设有与割枪6连接的阳极线移动的结构，所述的阳极线均具有一定弹性和余量，且从始至终保持向上凸出保持拱形状态，避免因余量较大落入矩形支架1下部，影响切割操作。通过矩形支架1和可以两轴水平移动的割枪小车4，能够切割出不一样的形状的切口，以满足多种的加工需求。
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述割枪小车4为截面为矩形的套筒结构，割枪小车4内设有与滑车架2表面贴合的滚轮。所述的滑车架2同样为截面为矩形的管材结构，两端为开口，而其侧面的四个矩形面均可设有轨道，一般在上下两个侧面设有轨道，而割枪小车4内对应设有上下两组滚路与轨道配合，从上下两侧进行夹持限位，从而防止割枪小车4向一侧翻转。
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图2和图3所示，所述割枪小车4上下两个水平面均向同侧水平延伸形成双耳连接结构的光轴安装座401， 所述割枪安装座5为圆柱形套筒结构，割枪安装座5上下两开口所在平面均向同侧水平延伸形成插入光轴安装座401内的双耳连接结构，所述光轴安装座401上设有垂直与光轴安装座401并插入割枪安装座5的双耳连接结构的光轴402，割枪安装座5的双耳连接结构内设有套接在光轴402上便于割枪安装座5上下移动的直线的上部开口延伸结构与光轴安装座401的上部结构之间设有套接在光轴402上用来提供下压力的回位弹簧404。所述的上下概念是以割枪6的喷嘴为参考进行定义的方向代词，割枪6的喷嘴的开口朝向方向即为下。所述的双耳连接结构是包括两片相同尺寸的圆弧片，通过两个对称设置的光轴402进行限位，防止割枪安装座5绕光轴402旋转的问题发生。光轴安装座401与割枪安装座5之间具有一定的竖向间隔，使得割枪安装座5能够沿光轴402上下移动，而所述的回位弹簧404可提供一定的下压力，使得割枪安装座5在不受外力的状态下能够抵住光轴安装座401底面。当贴合在工件表面的割枪进行移动切割时，如果工件表面出现凹凸不平的情况，割枪安装座5能够受力向上移动，而一旦外力撤销，回位弹簧404便使割枪安装座5回到初始位置，所述割枪就能够随着凹凸的表明上进行起伏，保持与工件表面的贴合状态，进而达到最佳的切割效果。本实施例的别的部分与上述实施例相同，不再赘述。
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述光轴安装座401上还设有垂直于光轴安装座401并穿过割枪安装座5的双耳结构的高度调节螺栓11，所述高度调节螺栓11底部设有与割枪安装座5下部开口平面延伸结构底部接触的托盘。所述的托盘与高度调节螺栓11螺纹配合，而托盘上设有插在割枪安装座5底面的插销，避免托盘绕高度调节螺栓11转动。但是转动整个高度调节螺栓11时，因高度调节螺栓11不会产生位移，即使得托盘随着螺纹上下移动，进而达到调节割枪安装座5的起始高度的效果。本实施例的别的部分与上述实施例相同，不再赘述。
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述矩形支架1在夹持有滑车3的侧边上设有与滑车3配合用来带动滑车架2水平移动的皮带动力装置A，所述皮带动力装置A包括设置在侧边两端的步进电机A和套接在两端步进电机上的皮带A，所述滑车3外侧设有固定在皮带上的皮带固定夹12；所述滑车架2上皮带动力装置B，所述皮带动力装置B包括设置在滑车架2一端的步进电机B和另一端的辅助轮，所述步进电机B和辅助轮之间设有与割枪小车4连接并带动割枪小车4移动的皮带B。所述的皮带动力装置A均在两端设有一个同样型号的步进电机，每个步进电机启动时均同向转动，且转动速率和转动圈数相同。通过操控步进电机进行精确控制割枪的切割是本领域技术人员常用的技术方法，其原理和具体的程序设置均为现存技术，本实施例只对其传动结构可以进行限定。本实施例的别的部分与上述实施例相同，不再赘述。
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述矩形支架1下部设有隔热槽13，矩形支架1底部设有与隔热槽13连接的支座14，所述隔热槽13内设有立式的锯齿形钢片15。所述的立式的锯齿形钢片15能够给工件提供支撑，而在隔热槽13内设置有沙石，用于防止高温金属流溅出和防止金属流烧坏底部。进一步地，为增加隔热效果，所述隔热槽13内壁还设有陶瓷贴片。本实施例的别的部分与上述实施例相同，不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实施例的实施例，本领域的普通技术人员能够理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
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