等离子切割机在工作过程中，有时会出现各种各样的问题，我们就日常生产中，数控等离子切割机故障现象，总结了十大故障原因，以供参考。
现象说明：接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出。
2、空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀
现象说明：开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应。
现象说明：接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴。
现象说明：按动等离子割炬开关，喷嘴中有气流，但“高档”和“低档”均不能切割。
解决办法：经常对等离子切割机割炬部分的各连接件进行全方位检查，保证各部分配合良好。
你知道数控等离子切割机不打火的原因吗?面对这类问题一般是什么造成的?下面我们武汉华宇诚数控工程师与大家一起讨论造成数控等离子切割机不打火的原因。
2、看一下割枪上的电极喷咀是否安装到位，尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话会造成电极喷咀间短路或者拉弧，如果是这样的话就需要马上更换优质的配件，以防止进一步损坏枪体，建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀；
3、还有一种可能，就是等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右），如果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离（注：切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源！！！），但这需要比较专业的知识，尽量当心！
随着近年来等离子切割技术的加快速度进行发展，市场上等离子切割也得到更广泛的应用。等离子切割具备有切割成本低、切割速度快、切割范围广等特点，相比传统火焰切割来说，具有更为广阔的未来市场发展的潜力。从等离子切割原理来说，其关键是对等离子弧的控制上，由于其弧焰为纺锤形，针对不同厚度的材料切割，适宜的切割高度和速度将最终决定切割效果，这里武汉金嘉数控就等离子弧控制的几点要素总结如下，希望能给大家带来帮助。
如果等离子弧只有拉长、扩展才能接触到工作表面（等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展），这将造成喷嘴的非正常损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这样的一个问题就能避免。
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，所以在起弧前应将割炬放在切割工件的行走距离内。最好还是不要对空起弧。 切割机接到“起弧成功”信号后应立即开始执行运行程序，而不应有暂停。
张建平表示：“以前使用手工排样时，排一块板至少需要 1 个小时，而且我们仍就无法精确估计所需的版料，通常会造成浪费。”
这些因素，连同火焰切割较慢的切割速度，都使得在生产上消耗了大量时间。此外，用火焰切割板材容易变形，切割表面的光洁度不高而且需要二次加工。
为了满足西北奔牛项目的要求，凝力需要提高生产效率。华强说服凝力购买了成套集成等离子系统。员工发现数控编程界面更容易操作。CNC 套料软件 ProNest 2010 还能够精确计算需要切割图形的排料方法，使手工排样成为了历史。
张建平表示：“得益於 ProNest 套料软件，编程变得更简单迅速了。”“在几分钟内就能自动调出预存的应用程序，计算需要切割图形的排料方法，十分便捷且易於操作，并且节约了大约5%的用料。”
在这种高性能系统下，切割的垂直度和光洁度都比火焰切割有了很大的改善，且不会留有挂渣，节省了二次加工的时间和人工。
新型等离子系统的另一好处是其切割件非常乾净、精确。精细圆孔技术使用了切割参数的一项特殊组合设置，以便产生完美的小孔。该技术在本质上消除了上大下小的锥度，因此，切割材料另一端的孔不会变窄，而是前後直径相等。利用这种独一无二的切割技术，起弧或收弧时产生的凸起不再是一个问题。凹坑也会降低孔的品质，而该技术在圆孔切割方面有了显著改进，不需要人为干涉，自动化地有效消除了凸起或凹坑现象。
在采购这一新产品之前，公司的火焰切割设备未达到非常理想的效果。相反，还必须使用
利用这一全新集成系统，凝力能够在极短的时间内生产较高品质的切割件，完全满足了项目要求。张建平补充道：“我们的生产效率得到了极大提高，而且我们很高兴地看到，采用等离子让我们降低了大约 50% 的总成本。”
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