在主动办法中按【F2】键，体系挑选断点康复功用，再按【发动】键，开端履行断点康复。
其一，经过加工中的暂停，体系在暂停处主动生成断点。断点康复时，体系首要将割枪移到断点
方位（假如割枪已移动方位的话），并敏捷制作加工轨道图，在断点方位会标上“”符号；
火焰切开时只运用电容定位，在程序中翻开（M38）即可。在等离子切开时就需求电容定位和弧
压调高了。外部开关（M42）翻开表明弧压调高，封闭（M43缺省是封闭）表明电容调高。外部开关
2.3.3中的完结。按【F7】键,体系提示输入旋转视点，输入完毕后按回车承认，按【ESC】撤销操
*【4】割枪定位功用，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，中止下降并开端上升，
上升穿孔割枪定位延时（拜见：参数设置—等离子参数）后中止。该功用用于等离子切开开端前的
挑选单段指令后，屏幕上呈现3个源程序行，供用户输入。当用户输入完毕后，将光标移到要
履行程序的最终一行，即“》”指向的一行（这点很重要，体系不是履行悉数三条程序，而是从榜首
履行完毕后，再按【F4】键，体系会呈现前次输入的三条源程序，供再次运用。
3．预热延时（M54），多级穿孔时依据延时时刻别离翻开低压预热和高压预热；
6．假如有匍匐（匍匐时刻不为零）则体系沿加工轨道匍匐，过匍匐时刻后正常运转；
前，丈量钢板偏移视点，再对加工程序内容做相应的旋转改换，加工时运用旋转后的加工程序。其具
1．首要确认旋转基点，既旋转的中心点，这儿咱们规则G92指定的参考点为旋转基点；
2．确认基准线，既在程序中的一条平行X轴，或Y轴的基线，一般可取钢板的一条边线．确认测位起点，在手动辅佐办法下，首要将割咀对准基准线】将X，Y
当程序很大时，要选准某个零件的具置是十分困难的，常常是先选空运转（按【K】），再
粗选一段大约方位，按【发动】，体系找到粗选方位后，将用十字光标标出，操作者可运用扩大
（【S】键）将部分扩大，直到看清中止，查看是不是是需求的方位，差多少，再重复前面的选段动
也可经过选段功用到达逐段加工的意图。先粗选一段（也可从榜首段开端）按【发动】键当体系
6．【H】回来参考点，按此键机床快速回来程序参考点（G92指定的方位，一般是0,0点）；
7．【F】快速调整进给倍率，此刻在速度显现下呈现一个倍率表，其间有5%，10%，25%，50%，
75%，100%，操作者可运用【↑】或【↓】键，快速挑选速度倍率值，按【回车】即确认，按
的断点；其二在当时状况下按【F4】键将当时方位生成断点，此办法常用在加工中忽然停电，开机
5．【F5】镜像加工功用，接连按【F5】键可别离挑选X镜பைடு நூலகம்、Y镜像、不镜像。选X镜像时，加工
程序沿X轴对称方向履行，看起来象上下翻了个；选Y镜像时，加工程序沿Y轴对称方向履行，看起
以最高限速运转程序,该功用一般有两个效果,其一,查验程序是不是正确(常与选段功用连用);其
1．屏幕左上角显现F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实践进给速度。用【F】和
【F-】键表明调整当时速度倍率值，其间【F】倍率加（0.1-1.0）,【F-】倍率减（1.0-
0.1）。调整速度的快慢拜见参数设置中修调参数的运转速率微调设定。或在此界面下直接按
10．端口状况下面是信息显现栏,别离显现的是：旋转视点，缩放份额，选段行号，切开长度（单
10．按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会接连运动，再按相应键时中止运动。
11．【K】空运转功用，当按【K】键后，体系进入空运作时的状况。空运转时，I／O端口不动作，体系
8．【T】设置割缝补偿宽度，按此键呈现对话框，提示输入割缝补偿宽度，假如不补偿（一般在套料
9．在强电开关下侧，有四排*八个○。其间上面两排表明16个输入端口状况，○表明无信号输入，
●表明有信号输入；后两排表明16个输出端口状况，○表明无信号输出，●表明有信号输出。输入/
选段加工――指定体系从程序的恣意段发动加工。常用在需求从程序的某一段开端加工，或只加
按【F1】键，体系提示输入粗选程序行号，体系显现该粗选程序行号邻近的程序，操作者可运用
火焰切开，等离子切开的穿孔和画线枪发动都运用固定的复合指令（M07）。切开完毕也都运用相
同固定的复合指令（M08）。火焰切开时的切开开端（M07），完毕指令（M08）都是事前编好的固定
坐标设成0（其实不设也行，首要是为了调整起来好把握），再按【F3】键，设置测位起点；
4．确认测位结尾，再将割咀移到基准线的另一个结尾，后挑选【F3】键，确认测位结尾。这时相对
基准线的旋转视点就被计算出来，这个方面被显现在信息显现栏中。在主动办法下按【F7】键，可
因为许多简略的加工只需二，三条句子既可，如切一条直线，或一个圆弧。关于这类问题，可以
*【2】燃气焚烧，按一次为翻开燃气并焚烧（见M50），再按为封闭燃气阀门；
SH-2000H火焰／等离子切开机数控体系，可操控机床做火焰或等离子切开（经过工艺挑选进行设
置，见参数设置章节）。体系的操作显现，选用逐级功用窗口提示办法。在主窗口菜单下，调用某一
功用后，体系将推出该功用的子窗口菜单。依据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】挑选相应的功
4．【A】工艺挑选，按此键可挑选：等离子／火焰作业办法，高压、低压切开挑选，高压、低压预
热挑选，等离子高电流挑选，等离子加工时是否检测等离子弧压（详细见参数设置中的工艺挑选）；
5．【P】参数设置，按此键可修正焚烧，预热延时，割枪升降时刻等参数（详细见参数设置中的修
13．【F6】坐标设置功用，按【F5】键可输入新的坐标值（修正当时坐标）。
14．【F7】零件数置零功用，指令中G81使零件数加1，【F7】使零件数清零。
15．【F8】回来原点功用（注：此功用为选配功用），挑选【F8】体系提示输入：
假如体系参数产生过错，可在此画面下按【S】和【1】键，体系会主动完结出厂设置。按恣意键
在回来机床原点进程中，按【暂停】键可暂停回来进程，再按【发动】持续回来进程，若按
【ESC】键则退出回来原点功用。回来机床原点后体系将机床原点值（见参数设置—运转参数）设为
待加工的钢板，因种种原因，不可能一次吊装的与加工程序描绘的十分共同。这就需求在加工
接连――按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会接连运动，再按相应键时中止运动。
一旦确认了点动增量，按一下相应的方向键，机床对应轴会主动运转一个点动增量。
【↑】或【↓】键挑选光标到指定行方位做为精选，按【ESC】抛弃退出，按【回车】表明选中有
效。按【发动】键，体系将越过前面的程序，停留在选中的段处，并将程序坐标设成当时坐标（从割
枪当时方位开端加工）。此刻操作者可依据本身的需求挑选：预热和开切开氧，再按【发动】键开端加工；
2．【F2】断点康复/画线】体系别离处于断点康复作业，画线作业和正常作业状
画线】图形扩大功用，按下此键后，体系显现悉数加工轨道，其间有一取图框，经过【↑】
（M38）翻开表明调高有用（无论是电容仍是弧压），封闭（M39缺省是封闭）表明调高封闭。
等离子办法时有一个枪定位功用（M76,见2.3.1内容），一般要事前设置好，给弧压调高定一
其二，在加工中忽然停电，开机后，再确保机床不动的情况下（此点很重要，不然体系将找不到
断点），按【F4】“断点设置“键将当时方位生成断点。断点生成后，其操作同办法一。
体系开端寻觅断点，在加工图上，可以正常的看到体系寻觅断点的轨道。找到断点后，体系暂停,等候
6．【F6】份额缩放功用，按此键体系提示输入缩放份额，体系履行程序时将按此份额扩大或缩工。
7．【F7】旋转改换功用。因为待加工的钢板不可能一次就吊装的与加工程序描绘的完全共同，这就
需求在加工前将加工程序旋转一个视点。旋转视点的丈量在手动辅佐中完结，其应旋转的视点在
【↓】【←】【→】方向键平移取图框，按【F3】键将取图框内容扩大到全屏，接着再选取图框，并
按【F3】键将不断地将图形扩大，但最多只允许3次（扩大8倍）。按【F2】键将康复原图显现（供重
4．【F4】断点设置功用，体系的断点设置有两种办法，其一是经过加工中的暂停，主动生成暂停处