数控切割机图形编程说起数控切割机编程问题,很多人第一感觉都觉得很复杂,但随着近年来数控切割机技术不断的改善,早期的代码式编程已经为绘图式编程所取代,除了编程过程更直观、更快捷外,图形式编程显得更简单方便,将我们应该切割加工的零件形状通过电脑绘制出来,然后转移到数控切割机上,由数控系统完成机代码的编译及加工,已成为数控切割机制造的一大主要流行趋势。在加工程序编制中,方法、技巧使用恰当,对保证和提高数字控制机床的加工精度有重要的意义。,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。尽量用绝对方式编程绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准,每一段程序和整个工艺流程都以此为基准。而增量方式编程,是以前一点为基准,连续执行多段程序必然产生累积误差。插入回参考点指令机床回参考点时,会使各坐标清零,这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时,可回参考点换刀,这样一举两得。,有可能存在反向死区误差。这时,可在数控编程和加工时采取一些措施,以消除反向死区误差,提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数字控制机床的重复定位精度时,更重要。,且公差带的位置不可能一致,而数控程序一般按零件轮廓编制,即按零件的基本尺寸编制,忽略了公差带位置的影响。这样,即使数字控制机床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。如零件40尺寸为基轴制,35尺寸为基孔制过渡配合,25尺寸为基孔制过盈配合,3个尺寸的公差带位置不同,如果编程仍按其基本尺寸40、35与25,而不考虑公差带位置的影响,就可能使某个尺寸加工不符合标准要求。处理问题的办法有2种:(1)按基本尺寸编程,用半径补偿考虑公差带位置即
数控切割机图形编程doc
时间: 2024-04-07 10:28:37 | 作者: 安博体育入口
